服务前提

委托方提供的钢丝绳需满足：

1、提升和平衡用钢丝绳应获得矿用产品安全标志。

2、提升用钢丝绳应为沉要用处钢丝绳。

流程

1、凭据

（1）AQ2026-2010《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》

（2）GB/T228 《金属资料 室温拉伸试验步骤》

（3）GB/T238《金属资料线材反复弯曲试验步骤》

（4）GB/T239《金属线材旋转试验步骤》

（5）GB/T8358《钢丝绳破断拉伸试验步骤》

（6）GB 8710《数值建约规定》

（7）GB 16423《金属非金属矿山安全规程》

2  职责

2.1样品生活员掌管接管样品，对样品状态进行登记；

  2.2检测员严格按尺度划定对样品进行检验，如实纪录检测数据，确保纪录正确，而后凭据检测纪录出具检验汇报；

  2.3质量监督员监督检测人员的检测步骤和操作是否切合要求，确认无误后，在原始纪录上具名。

2.4检测室主任对汇报和检测纪录进行核查，确认后具名。

3  检测项目

矿用产品安全标志、沉要用处钢丝绳、表观结构、情况及钢丝绳直径、不疏松性查抄、钢丝直径、钢丝表表状态、钢丝破断拉力及抗拉强度、钢丝反复弯曲、钢丝旋转、不合格钢丝断面积、钢丝绳安全系数

4  仪器设备

电子式拉力试验机、机动式弯折试验机、线材旋转试验机、千分尺。

5   检验步骤

5.1  试样

5.1.1  新钢丝绳送样检验、悬挂前检验和使用中的钢丝绳定期检验时，应由使用单元截取试样，送检；

5.1.2  钢丝绳使用单元提供的试样长度：新钢丝绳应不少于1.5m（进行钢丝整绳破断力检验时，还应凭据检验步骤的要求提供足够长度的试样），在用钢丝绳应不少于1.2m;

5.1.3  新钢丝绳验收检验或悬挂前检验的钢丝绳试样应在表观查抄合格的端部截；

5.1.4  在用钢丝绳定期检验试样的取样要求：单绳缠绕立井提升时，应在提升容器端绳卡上部截取。

5.2  钢丝绳直径（或平衡用扁钢丝绳的公称尺寸）检验

5.2.1  钢丝绳直径应使用宽钳口游标卡尺丈量，其钳口的宽杜爪足以逾越两个相邻的股。

5.2.2  对于送检的钢丝绳试样，丈量应在相距至少0.4m的直线部位的两截面上进行，在每一截面的相互垂直方向测取两个数值，四个丈量了局的均匀值作为钢丝绳的实测直径，实测了局应切合AQ2026-2010中4.2.3的要求。对于验收检验的钢丝绳应按所执行的国度尺度或行业尺度划定的丈量步骤进行检验。

5.3 不疏松查抄

将钢丝绳一端解开相对称的两股，约两个捻距长，倒剽两个股沉新复原到原位后，不应自行再散开（多层股、四股扇形股及编结使用的钢丝绳之表），但允许直径略有增大。

5.4  拆股钢丝的造样步骤

5.4.1  试样数量

5.4.1.1  新钢丝绳检验的钢丝试样数量

新钢丝绳验收检验和悬挂前检验的钢丝试样数量，按钢丝绳出产时所执行的国度尺度或行业尺度划定确定。

5.4.1.2 在用钢丝绳检验的钢丝试样数量

在用提升用钢丝绳定期检验的钢丝试样数量 为全数钢丝。

5.4.2 试样截取

造样时，不应加热切割，不应使试样表表受到任何危险。

5.4.3  拆股钢丝

5.4.3.1  造样时，截取足够长度的试样，将其全数拆散，统一公称直径的钢丝为一组，进行钢丝的破断拉力和反复弯曲试验。

5.4.3.2  圆股中的填充钢丝和中心丝、异形股中的股芯丝、钢丝绳的钢芯，只参与钢丝破断拉力总和试验和查核。三角股芯中的低碳丝、填充丝补棱丝不蕴含在试样领域内。

5.4.3.3  拆股时如发现断丝，已断的钢丝不再做破断拉力和反复弯曲试验，应判定为不合格钢丝，并在检验纪录中注明。

5.4.4  矫直

    拆股钢丝矫直时，应预防危险试样表表，可在木质、橡皮、硬质塑料、尼龙、钢材或钢锭等材质造成的用具上，用上述资料造成的工作人为矫直，也可选取调直机矫直，不容使用铁造用具矫直。

5.5钢丝的表表状态

    新钢丝绳拆股钢丝的表表状态选取目测方式检验，应切合所检钢丝绳 执行的国度尺度或行业尺度的划定。

5.6  拆股钢丝的实测直径

    用分辨率不低于0.01mm的千分尺，尽量在未受危险处的统一横截面相互垂直的方向进行上进行丈量；至少别离在3个分歧部位丈量，丈量值算术均匀值作为拆股钢丝的实测直径。

5.7  钢丝绳力学机能的查核步骤

5.7.1  新钢丝绳

5.7.1.1 钢丝破断力按出产时所执行的国度尺度或行业尺度的划定进行考核。

5.4.7.1.2  反复弯曲和旋转次数凭据钢丝公称直径和公称抗拉强度，按出产时所执行的国度尺度或行业标正确定。

5.7.1.3  在用户无法提供钢丝公称抗拉强度的情况下，按本范（5.7.2.2|）的步骤确定。

5.7.2  在用钢丝绳

5.7.2.1  在用钢丝绳拆股钢丝的破断拉力指标和反复弯曲次数，仍以公称直径和公称抗拉强度为准进行推算和判定。

5.7.2.2  在用户无法提供钢丝公称抗拉强度的情况下，能够统一公称直径钢丝的均匀破断拉力所对应的均匀抗拉强度下靠所执行的产品尺度中的公称抗拉强度级，或参照出产单元的有关资料确定钢丝的抗拉强度级，作为该直径钢丝的公称抗拉强度。

5.7.2.3  推算钢丝的均匀抗拉强度时，拆股过程中发现的断丝不参加推算。

5.7.2.4  当用户无法提供钢丝的公称直径时，可用实测直径进行推算和查核。丈量时，应尽量在没有磨损和锈蚀的部位上按本规范5.6条划定的步骤丈量，并参照有关产品尺度、出产单元的有关资料确定钢丝的公称直径。

5.8  钢丝破断拉力检验

    钢丝的破断检验按GB/T228划定的步骤进行，钳口之间的距离应不幼于100mm 。

5.9  钢丝绳破断拉力

5.9.1  新钢丝绳的破断拉力检验应优先选取整绳破断拉力步骤和查核，也可选取钢丝破断拉力总和的方式进行检验和查核。在用钢丝绳选取检验钢丝破断拉力总和的方式检验和查核。

5.9.2  钢丝绳整绳破断拉力检验步骤按GB/T8358的划定进行。

5.9.3  推算钢丝破断拉力总和时，圆股中的填充钢丝和中心丝、异型股中的股芯丝、钢丝绳钢芯，应参加钢丝破断拉力总和的检验和查核，三角股芯中的低碳钢丝、填充丝和补棱丝不参加检验和查核。

5.10  反复弯曲试验

   拆股钢丝的反复弯曲试验按GB/T238划定的步骤进行。

5.11  旋转试验

   旋转试验应切合GB/T239的划定。

6  检验判定规定

6.1  检验和判定机构

应由获得安全出产检测检验资质的机构检验和判定。

6.2  新钢丝绳检验判定规定

6.2.1  新钢丝绳验收检验时，应按AQ2026-2010规范3.1、3.2、3.3、3.4的划定的项目进行检验；

6.2.2  新钢丝绳送样检验或悬挂前检验时，应按AQ2026-2010规范3.3、3.4划定的项目进行检验。

6.2.3  AQ2026-2010中3.3、3.4划定的检验项目按所检钢丝绳执行的尺度划定进行。

6.2.4  所检项目中有一项或一项以上不合格时，则钢丝绳的检验结论判定为：不合格。

6.3   在用钢丝绳定期检验判定规定

6.3.1 不合格钢丝的判定步骤

   a) 反复弯曲次数不切合AQ2026-2010中4.3.1划定的钢丝判定为不合格钢丝；

   b) 破断拉力不切合AQ2026-2010中4.3.2划定的钢丝判定为不合格钢丝：

   c) 试样内的断丝判定为不合格钢丝；

   d) 一根钢丝同时有多项不合格时，只按1根推算。

6.3.2  不合格钢丝的断面积超过AQ2026-2010中4.3.3规按时，则钢丝绳的检验结论判定为：不合格；

6.3.3  安全系数不切合AQ2026-2010中4.3.4规按时，则钢丝绳的检验结论判定为：不合格。

7    编发汇报

7.1  汇报编写准则编写汇报应持客观、公正、疑神疑鬼的准则。

7.2  汇报的内容蕴含检验结论、检测数据、样品描述等，要表述清澈。

7.3  汇报的签定

      检验汇报按本公司核准、归档、签章、发出。出格把稳汇报的核准必须由有关领域的授权具名人具名。

8  当苦衷项

8.1  检验汇报的假造人和进行检测的人员不能由统一人担任。

8.2  本公司不能在检验汇报中出现资质领域表的项目、参数。

9  纪录

9.1  《检测检验委托合同书》

9.2  《样品登记台账》

9.3  《钢丝绳检验原始纪录》

9.4  《钢丝绳检验汇报》

9.5  《检验汇报发放登记表》

时限

7天